Cage Welding Machines for manhole and concrete pipe reinforcements  

เครื่องเชื่อมโครงท่อระบายน้ำ คืออะไร? 

Cage welding machines for manhole and concrete pipe reinforcements  เครื่องจักรอัตโนมัติที่ใช้ผลิตตะแกรงเหล็กเสริมกำลัง (หรือที่เรียกว่า “โครงเหล็กหรือโครงท่อ”) สำหรับใช้ในท่อคอนกรีตและบ่อพักคอนกรีต (Manhole)คือ เครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ทำงานด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีหน้าที่หลักในการผลิต “ตะแกรงเหล็กเสริมกำลัง” หรือที่เรียกกันติดปากว่า “โครงเหล็กวงท่อ”

โดยเครื่องจะนำเหล็กเส้นตรง (ลวดเส้นยืน) และลวดเหล็กที่มาในรูปแบบม้วน (ลวดพัน) มาขึ้นรูปและเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยระบบเชื่อมไฟฟ้าความต้านทานสูง (Resistance Welding หรือ Spot Welding) อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ผลลัพธ์ที่ได้คือโครงตะแกรงเหล็กที่มีลักษณะเป็นทรงกระบอกหรือรูปทรงอื่นๆ ตามที่ออกแบบไว้ พร้อมสำหรับนำไปใช้ในขั้นตอนการหล่อท่อคอนกรีตต่อไป

ทำไมการใช้เครื่องเชื่อมโครงท่อ คสล. จึงจำเป็น? 

หัวใจของความแข็งแรงในท่อคอนกรีต ไม่ได้อยู่ที่ตัวคอนกรีตเพียงอย่างเดียว แต่อยู่ที่โครงสร้างเหล็กเสริมที่อยู่ภายใน แม้คอนกรีตจะรับแรงอัดได้ดี แต่จะเปราะบางต่อแรงดึงและแรงบิด การใส่ “โครงเหล็ก” (Cage) ที่ได้มาตรฐานเข้าไป จะช่วยเสริมความแข็งแรงให้ท่ออย่างมหาศาล ทำให้ท่อสามารถ:

• รับแรงกดทับจากดินและน้ำหนักบนพื้นผิวจราจรได้
• ทนต่อแรงสั่นสะเทือนจากการจราจรหรือการก่อสร้างใกล้เคียง
• คงรูปทรงและไม่แตกร้าวจากแรงดันภายในและภายนอก

เครื่องเชื่อมโครงท่ออัตโนมัติ ถูกพัฒนาขึ้นมาเพื่อแก้ปัญหาและทดแทนการผลิตแบบใช้แรงงานคน ซึ่งมีจุดอ่อนสำคัญคือ:

• ช้าและกำลังการผลิตต่ำ: ไม่สามารถผลิตโครงเหล็กจำนวนมากในเวลาสั้นๆ ได้
• คุณภาพไม่สม่ำเสมอ: ระยะห่างของวงเหล็กและความแข็งแรงของรอยเชื่อมแต่ละจุดไม่เท่ากัน ทำให้คุณภาพของท่อทั้งล็อตไม่ได้มาตรฐาน
• ต้นทุนสูงในระยะยาว: สิ้นเปลืองแรงงานหลายคน มีความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุ และมีเศษเหล็กเหลือทิ้งจำนวนมาก

หลักการทำงานของเครื่องอาร์คเหล็กวงท่อ 

เคยสงสัยหรือไม่ว่า เครื่องม้วนเหล็กวงท่อ สามารถผลิตโครงเหล็กที่ซับซ้อนออกมาได้อย่างรวดเร็วได้อย่างไร? กระบวนการทำงานหลักๆ ของเครื่องประกอบด้วย 4 ขั้นตอนอัจฉริยะดังนี้:
1. ป้อนลวดเส้นยืน (Longitudinal Wires): เครื่องจะดึงเหล็กเส้นตรงเข้ามาจัดเรียงเป็นวงกลมอัตโนมัติตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ตั้งค่าไว้
2. พันลวดวงแหวน (Winding Wire): จากนั้น เครื่องจะดึงลวดจากม้วนใหญ่ มาพันรอบเหล็กเส้นยืนที่เรียงไว้อย่างต่อเนื่องเป็นเกลียว (Spiral) ตามระยะห่าง (Pitch) ที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ
3. เชื่อมอัตโนมัติ (Automatic Welding): หัวใจของเครื่องจักร! ทันทีที่ลวดพันพาดผ่านเหล็กเส้นยืนแต่ละเส้น หัวเชื่อมไฟฟ้า (Welding Electrode) จะทำการ “อาร์ค” หรือ “เชื่อมจุด” ให้เหล็กทั้งสองละลายติดกันในเสี้ยววินาที กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นพร้อมกับการหมุนของโครงเหล็ก ทำให้ทุกรอยเชื่อมมีมาตรฐานและความแข็งแรงเท่ากันทั้งหมด
4. ตัดและนำออก (Cutting & Ejection): เมื่อโครงเหล็กได้ความยาวตามที่ต้องการ เครื่องจะทำการตัดลวดวน และนำโครงเหล็กที่เสร็จสมบูรณ์ 100% ออกจากเครื่อง เพื่อรอเข้าสู่กระบวนการผลิตขั้นต่อไป