OKUMA MS-320H

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนขนาดเล็ก Compact horizontal machining center

เครื่องกัด CNC ขนาดกะทัดรัด ที่รองรับระบบ Automation ได้อย่างเต็มรูปแบบ ในพื้นที่จำกัด (minimal space)

“Okuma MS-320H เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนขนาดเล็ก ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อรับมือกับปัญหาการขาดแคลนแรงงาน และรองรับการเติบโตของอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่สำคัญ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้า (EV) และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
เครื่องกัด CNC แนวนอนรุ่น MS-320H มาพร้อมกับดีไซน์ที่เน้น ระบบอัตโนมัติแบบกะทัดรัด ด้วยขนาดตัวเครื่อง 1,580 มม. x 3,120 มม. ซึ่งช่วย ประหยัดพื้นที่ติดตั้งได้ถึง 56% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า โดยสามารถผลิตชิ้นงานขนาดกลางถึงขนาดเล็กที่มีขนาด น้อยกว่า 250 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ”

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ แนวนอนขนาดเล็กรองรับการผลิตที่หลากหลาย:

ด้วยคุณสมบัติ ระบบอัตโนมัติแบบกะทัดรัด (Compact Automation) ทำให้เครื่อง MS-320H ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้สามารถ ติดตั้งและใช้งานร่วมกับระบบอัตโนมัติต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย แม้ในพื้นที่จำกัด อีกทั้งยัง รองรับการผลิตทุกประเภท (for all types of production) ซึ่งแสดงถึงความยืดหยุ่นของเครื่องจักรที่สามารถตอบโจทย์การผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นการผลิตแบบ จำนวนมาก (Mass Production) หรือการผลิตที่ต้อง เปลี่ยนแบบบ่อยครั้ง (hight-mix low-volume production)

1. ระบบโหลดเดอร์บนเครื่องจักร (In-Machine Loader)

ระบบโหลดเดอร์ที่ติดตั้งภายในเครื่องจักรได้รับการออกแบบมาเพื่อลดเวลาสูญเปล่า (Non-cutting Time)
และเพิ่มผลิตภาพโดยรวมสำหรับการผลิตจำนวนมาก (Mass Production Machining)

ความเร็วในการจัดการชิ้นงานสูง: แขนกลอัตโนมัติขนาดกะทัดรัดถูกสร้างขึ้นสำหรับการโหลดและขนถ่ายชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว โดยมี เวลาในการโหลด/ขนถ่ายชิ้นงาน (Loading/Unloading Time) เพียง 5.3 วินาที
ประตูด้านบน (Ceiling Shutter) อัตโนมัติ: เพื่อให้การสลับชิ้นงานรวดเร็วยิ่งขึ้น โหลดเดอร์จะทำงานประสานกับ Ceiling Shutter ที่ทำงานอัตโนมัติ ชัตเตอร์นี้ใช้เวลาเปิด-ปิดเพียง 0.5 วินาที และสามารถตรวจจับตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว เพื่อป้องกันการชนกับแขนกล
Stocker โปร่งแสงที่มองเห็นได้ชัดเจน: สต็อกเกอร์จัดเก็บชิ้นงาน 10 สเตชั่นมาพร้อมหน้าต่างอะคริลิกใสขนาดใหญ่ ทำให้สามารถ มองเห็นปริมาณวัตถุดิบและชิ้นงานด้านในได้ทันที ช่วยป้องกันเครื่องหยุดเนื่องจากการเตรียมวัตถุดิบไม่เพียงพอ

2. หุ่นยนต์หยิบจับชิ้นงานแบบเคลื่อนที่อัตโนมัติ OMR series (Mobile Collaborative Robots)

Okuma นำเสนอโซลูชันที่ใช้หุ่นยนต์เคลื่อนที่ (OMR series) เพื่อสนับสนุนการทำงานอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นในสถานการณ์ที่มีความต้องการหลากหลาย:
- การทำงานอัตโนมัติที่ปรับเปลี่ยนได้: OMR series สามารถเชื่อมต่อกับ MS-320H ซึ่งถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำงานอัตโนมัติของการผลิตแบบล็อตเล็กที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลาย (High-Mix, Low-Volume Production)
- การเคลื่อนย้ายอิสระและความรวดเร็ว: หุ่นยนต์ในชุด OMR series สามารถ เคลื่อนย้ายในโรงงานได้อย่างอิสระ และสามารถสลับไปทำงานระหว่างเครื่องจักรได้ง่ายๆ ตามสถานการณ์การผลิตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
- ลดเวลาในการปรับตั้ง: หากมีบันทึกการตัดเฉือนของชิ้นงานอยู่แล้ว การสลับเครื่องจักรใช้เวลาเพียง 4.5 นาที ซึ่งช่วยลดเวลาสตาร์ทเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วยิ่งขึ้น
- ไม่ต้องใช้ทักษะเฉพาะ: ระบบหุ่นยนต์นี้ใช้งานง่าย โดย ไม่ต้องอาศัยความรู้หรือทักษะเฉพาะใด ๆ ในการสอน (Teaching) หรือเขียนโปรแกรม (Programming)

คุณสมบัติ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ แนวนอน MS-320H

รายการ	ค่ามาตรฐาน
ระยะเคลื่อนที่ (X / Y / Z)	250 / 250 / 570 mm
เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุด	Ø320 mm
น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด	100 kg
ความเร็วสปินเดิลสูงสุด	15,000 min⁻¹
อัตราการป้อนเร็วสูงสุด (X,Y,Z)	61 m/min
Taper	7/24 #40 [HSK-A63]
ความจุทูล	10 [24] Tools
ระบบคอนโทรล	OSP-P500M
ขนาดเครื่อง (กว้าง × ลึก × สูง)	1,580 × 3,120 × 2,630 mm
น้ำหนักเครื่อง	7,000 kg

การจัดการเศษชิปของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน MS-320H

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนขนาดเล็ก Okuma MS-320H ถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาคอขวดหลักของระบบอัตโนมัติ นั่นคือ การจัดการเศษชิป โดยมุ่งเน้นที่การรักษา เสถียรภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยปราศจากการแทรกแซงจากมนุษย์
1. นวัตกรรมโครงสร้างเพื่อการกำจัดเศษชิปโดยตรง โครงสร้างของ MS-320H ถูกสร้างสรรค์ขึ้นใหม่เพื่อป้องกันและกำจัดเศษชิปโดยเฉพาะ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างมั่นคงโดยไม่ต้องทำความสะอาดด้วยมือ
- เทเบิลพื้นผิวแนวตั้ง (Vertical Surface Table): การออกแบบนี้ช่วยให้เศษโลหะที่กลึงเสร็จแล้ว ร่วงหล่นลงด้านล่างโดยตรงโดยอัตโนมัติ ป้องกันไม่ให้เศษชิปสะสมบนโต๊ะงานหรืออุปกรณ์จับยึด
- โครงสร้างฝาครอบป้องกันการสะสม (Flat Design):
  - เพิ่มมุมเอียงของฝาครอบภายในสแตนเลส บริเวณรอบและใต้โต๊ะงาน ให้มีมุมสูงสุดถึง 81° เพื่อป้องกันการสะสมของเศษวัสดุ
  - ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในแนวแกน Z ได้รับการออกแบบเพื่อ ขจัดพื้นที่ซอกซอย ที่เศษโลหะอาจติดค้าง
  - โคเวอร์แกน X และ Y เป็น การออกแบบให้เรียบตรง (Flat design) เพื่อป้องกันการสะสมของเศษวัสด
2. โซลูชั่นการจัดการและลำเลียงเศษชิปอัตโนมัติ เศษชิปจะถูกลำเลียงออกจากเครื่องจักรอย่างรวดเร็วเพื่อสนับสนุนการตัดชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่องยาวนาน
- รางลำเลียงเศษตรงกลางแบบเต็มรูปแบบ (Full-Center Trough): เครื่องมี รางลำเลียงเศษด้านในเครื่องจักรแบบจัดเต็ม เพื่อรวบรวมเศษชิปจากทั่วทุกพื้นที่การตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็ว
- สายพานลำเลียงใต้เทเบิล: เศษโลหะจะร่วงลงบน สายพานลำเลียงที่รองรับอยู่ใต้พื้นที่ตัดเฉือนโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษชิปและป้องกันการสะสมบนชิ้นงาน
3. โซลูชั่นเสริม: การจัดการตะกอนในน้ำหล่อเย็น (Sludgeless Tank – Optional) เป็นสเปคทางเลือกที่ช่วยลดภาระงานทำความสะอาดด้วยแรงงานคนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
- ถังเก็บน้ำหล่อเย็นแบบไร้ตะกอน (Sludgeless Tank): ถูกออกแบบมาเพื่อ ยืดระยะเวลาการทำความสะอาดถังน้ำหล่อเย็นอย่างมีนัยสำคัญ
- การเก็บตะกอนอัตโนมัติ: ระบบจะช่วยลดพื้นที่น้ำนิ่ง ทำให้ ตะกอนที่เหลืออยู่ (เศษชิปละเอียด) ถูกรวบรวมอย่างมีประสิทธิภาพและอัตโนมัติ
- ผลลัพธ์: อัตราการเก็บตะกอนสูงถึง 99% และมีผลลัพธ์จริงที่โรงงาน Okuma ว่า ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดถังน้ำหล่อเย็นและไม่ต้องเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นนานถึงสามปี ช่วย ลดเวลาและแรงงาน ในการทำความสะอาด และ ยืดอายุการใช้งานของน้ำหล่อเย็น

👷‍♂️ กรุ๊ป วิศวภัณฑ์ — ผู้นำเข้าเครื่องจักร CNC OKUMA อย่างเป็นทางการ

กรุ๊ป วิศวภัณฑ์ ตัวแทนจำหน่ายและนำเข้า เครื่องจักร CNC OKUMA
พร้อมทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านเซอร์วิส และที่ปรึกษาด้านการลงทุนในอุตสาหกรรมการผลิตอย่างครบวงจร

หากคุณสนใจเยี่ยมชมเครื่องจักรซีเอ็นซี หรือต้องการคำปรึกษาด้านเทคนิคและการลงทุน
สามารถติดต่อเราได้ที่:

📞 โทร: 089-666-2540
📧 อีเมล: info@groupcor.com