Okuma MB-V II Series

– Okuma MB-V II Series –
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งที่ตอบโจทย์อุตสาหกรรมยุคใหม่

💸 รุ่นที่ขายดีที่สุด ของ OKUMA 💸

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หรือเครื่องกัดซีเอ็นซี สำหรับงานแม่พิมพ์ โมล

CNC Milling Machine / Vertical Machining Center รุ่น MB-V II Series

MB-46V II Series และ MB-56 V II Series จาก OKUMA เป็นเครื่องกัดอัตโนมัติประเภท Vertical Machining Center (แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง) หรือ เครือง CNC Milling Machine แบบแนวตั้ง ที่ควบคุมการทำงานด้วย CNC (Computer Numerical Control) ที่ถูกออกแบบมาสำหรับงานตัดเฉือนโลหะหลากหลายรูปแบบ โดยเฉพาะการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น แม่พิมพ์ (Dies and Molds) และ ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และอากาศยาน

การทำงานของ Vertical Machining Center MB-V II Series

Vertical Machining center / CNC Milling Machine รองรับการควบคุมแบบ 3 แกน (3-Axis Control) ซึ่งหมายถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดในแนวแกน X (ซ้าย-ขวา), Y (หน้า-หลัง) และ Z (ขึ้น-ลง)และสามารถเพิ่มโต๊ะหมุน (Rotary Table แกน A-Axis) ให้เป็น 4 แกนได้ ช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นงานในรูปทรงที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการผลิตงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น งานตัดเฉือนผิวเรียบ งานเจาะรู หรืองานกัดร่องลึกในวัสดุโลหะ

เครื่องกัดโลหะอัตโนมัติแนวตั้งนี้มีลักษณะเด่นคือ Spindle (แกนหมุน) จะอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนงานที่มีลักษณะแบน เช่น แม่พิมพ์ หรือแผ่นโลหะ โดยมีการทำงานที่สำคัญดังนี้:

ตัดเฉือนวัสดุแบบละเอียด	ด้วยการเคลื่อนที่ใน 3 แกน (X, Y, Z) ทำให้สามารถตัดเฉือนวัสดุได้ทุกมุมที่ต้องการ แกนหมุนมาตรฐาน: ความเร็ว 15,000 รอบ/นาที (No. 40) ตัวเลือกแกนหมุนความเร็วสูง: สูงสุด 30,000 รอบ/นาที สำหรับงานแม่พิมพ์และวัสดุที่ตัดยาก (สำหรับงานที่ต้องการความละเอียดสูง) แรงบิดสูงสุด: 302 N-m รองรับการใช้งานหนัก
ระบบ CNC อัจฉริยะ	ใช้ OSP-P500 Controller ที่สามารถจำลองกระบวนการผลิตด้วยระบบ Digital Twin ช่วยลดข้อผิดพลาด เพิ่มความแม่นยำ และลดเวลาในการเซ็ตอัพเครื่อง ใช้งานง่ายแม้ผู้เริ่มต้น ด้วยการป้อนข้อมูลจากแบบแปลน (Drawing) ระบบป้องกันการชน (Collision Avoidance System) และ AI Machine Diagnosis ลดความเสียหาย
ระบบระบายความร้อน Thermo-Friendly Concept	ลดปัญหาการขยายตัวของวัสดุเนื่องจากความร้อน ช่วยรักษาความแม่นยำในระยะยาว ลดความคลาดเคลื่อน ของชิ้นงานจาก 8 μm เหลือเพียง 5 μm
Automation Support	รองรับ Auto Pallet Changer (APC) และ Robot System ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนพลังงาน	ECO Suite Plus: ลดการใช้พลังงานและสนับสนุนการลดคาร์บอนไดออกไซด์ ระบบ ECO Idling Stop: ปิดอุปกรณ์เสริมที่ไม่จำเป็นโดยอัตโนมัติ ลดเวลาตัดเฉือน 10% และลดพลังงานที่ใช้ได้ถึง 24%

คุณสมบัติทางเทคนิคของ MB-V II Series

รายการ	MB-46V II		MB-56V II
	BT 40	BT 50	BT 40	BT 50
พื้นที่การทำงาน แกน X, Y, Z (มม.)	560 × 460 × 460		1050 × 460 × 460
ขนาดโต๊ะ(มม.)	760×460		1,300 x 560
ความเร็วแกนหมุน (รอบ/นาที)	15,000	6,000	15,000	6,000
ความจุทูล (ชิ้น)	20
ระบบ CNC	OSP-P500M
อัตราเร่งการเคลื่อนที่ (Rapid)	42 เมตร/นาที (X-Y) และ 36 เมตร/นาที (Z)
น้ำหนักเครื่อง (กก.)	7,300	7,550	8,700	8,900

MB-V II Series เหมาะกับงานประเภทใด?

เครื่องนี้เหมาะกับการผลิตชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและการทำงานอย่างต่อเนื่องในสายการผลิต เช่น:

Die & Mold: แม่พิมพ์ ()
- เหมาะสำหรับการสร้างแม่พิมพ์โลหะและพลาสติกที่มีรายละเอียดซับซ้อน
- รองรับการตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็ง เช่น S45C และวัสดุที่ตัดยาก เช่น ไทเทเนียม
Automotive Parts: ชิ้นส่วนยานยนต์
- ใช้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ แม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนตัวถัง และเฟือง
Aerospace Components: ชิ้นส่วนอากาศยาน
- เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ใบพัดและส่วนประกอบโครงสร้าง
Electronic Parts: ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
- รองรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการพื้นผิวละเอียด

ตารางแสดงคุณสมบัติจุดเด่นของ MB-V II Series

หัวข้อ	รายละเอียด
การจัดการเศษโลหะ (Chip Management)	In-Machine Chip Conveyor: ระบบลำเลียงเศษแบบคอยล์ ช่วยลดการสะสมของเศษโลหะภายในเครื่อง Slope Cover Design: เพิ่มมุมเอียงของฝาครอบ ป้องกันการสะสมเศษโลหะ
ระบบ Sludgeless Tank	ลดความถี่การทำความสะอาด: หมุนเวียนน้ำหล่อเย็น ลดการสะสมของตะกอน ใช้งานได้นานถึง 3 ปี เพิ่มคุณภาพงานตัด: กรองเศษเล็ก ลดรอยขีดข่วนบนชิ้นงาน
การออกแบบโครงสร้างที่แข็งแกร่ง (Rigid Construction)	Double-Column Design: โครงสร้างแข็งแกร่ง ลดการสั่นสะเทือน เพิ่มความแม่นยำ Integrated Bearing Mounts: ลดคลาดเคลื่อน เพิ่มเสถียรภาพ
ระบบป้องกันการชน (Collision Avoidance System – CAS)	เซนเซอร์ตรวจจับการชน: ตรวจสอบตำแหน่งและความเร็วแบบเรียลไทม์ การหยุดอัตโนมัติ: หยุดเครื่องมือทันทีเมื่อพบความเสี่ยง
ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน	Centralized Lubrication System: หล่อลื่นอัตโนมัติ ลดการสึกหรอ Spindle Cooling System: ควบคุมอุณหภูมิ ลดผลกระทบจากความร้อน
ลดภาระงานบำรุงรักษา	การเข้าถึงง่าย: ชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ถังน้ำมันและน้ำหล่อเย็น เข้าถึงสะดวก Cleaning-Friendly Design: ฝาครอบป้องกันเศษสะสม ลดเวลาทำความสะอาด
ระบบวินิจฉัยด้วย AI	Spindle and Ball-Screw Monitoring: ตรวจจับความผิดปกติล่วงหน้า ลด Downtime AI Diagnosis: ใช้ระบบ AI วินิจฉัยเพื่อป้องกันความเสียหายใหญ่
สปินเดิลแบบ Built-in	Integrated Build-in Spindle: ลดความคลาดเคลื่อนและการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากการส่งกำลังจากมอเตอร์มายัง Spindle