ติดตั้งเครื่องอัดท่อคอนกรีตอัตโนมัติ Pro 1.1 เครื่องที่ 4 ให้กับลูกค้าในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์คอนกรีต

บริษัท กรุ๊ป วิศวภัณฑ์ จำกัด เดินหน้าติดตั้ง เครื่องอัดท่อคอนกรีตระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (Fully Automatic) รุ่น Pro 1.1 ให้กับลูกค้าหลักของบริษัทฯ ซึ่งนับเป็น เครื่องที่ 4 ที่ติดตั้งภายในโรงงานเดียวกัน สะท้อนถึงความเชื่อมั่นในเทคโนโลยีและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ใช้งานอยู่

การติดตั้งครั้งนี้มีเป้าหมายเพื่อ ขยายกำลังการผลิตท่อคอนกรีตของโรงงาน ให้รองรับความต้องการของตลาดที่มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะในพื้นที่ เขตพัฒนาพิเศษภาคตะวันออก (EEC) ซึ่งมีโครงการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานจำนวนมาก

ก่อนหน้านี้ ลูกค้าได้ติดตั้งเครื่องอัดท่อคอนกรีตจากบริษัท กรุ๊ป วิศวภัณฑ์ จำกัด ไปแล้วจำนวน 3 เครื่อง และจากแผนการลงทุนที่กำลังดำเนินอยู่ โรงงานยังมีแผนนำเข้า เครื่องทำท่อคอนกรีต เครื่องที่ 5 ซึ่งคาดว่าจะเดินทางมาถึงประเทศไทยภายในปี 2569 นี้

เครื่องรุ่น Pro 1.1 ถูกออกแบบให้รองรับการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วย ระบบป้อนคอนกรีตแบบสายพานคู่ (Dual Belt Feeding System) ที่สามารถทำงานแยกอิสระจากกัน ทำให้สามารถผลิตท่อคอนกรีตหลายขนาดได้พร้อมกันในสายการผลิตเดียว เพิ่มความยืดหยุ่นให้กับโรงงานและช่วยลดเวลาในการปรับเปลี่ยนการผลิต

อีกหนึ่งจุดเด่นสำคัญคือการควบคุมการทำงานด้วย ระบบ Laser และ Inverter ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการอัดและขึ้นรูปท่อคอนกรีต ส่งผลให้ชิ้นงานมีคุณภาพสม่ำเสมอ ลดความคลาดเคลื่อนในการผลิต และช่วยลดการพึ่งพาทักษะของพนักงานในกระบวนการผลิต ทำให้โรงงานสามารถบริหารจัดการการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

ขั้นตอนการติดตั้งเครื่อง Pro 1.1

1. เตรียมพื้นที่และฐานราก
   ทีมวิศวกรตรวจสอบฐานรากซึ่งเป็นหลุมพร้อมแท่นวางเครื่องจักร ใต้เครื่องลึก 2,700 mm ตามแบบวิศวกรรม พื้นที่ติดตั้งต้องไม่น้อยกว่า 4,560 × 4,825 mm และฐานคอนกรีตต้องรองรับน้ำหนักเครื่องได้ถึง 13.5 ตัน เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างมั่นคงในระยะยาว
2. ยกและวางโครงเครื่องหลัก
   ใช้เครนยกโครงสร้างหลักของเครื่องเข้าตำแหน่ง พร้อมปรับระดับ (Leveling) อย่างละเอียด ก่อนยึดฐานเครื่องให้แน่น เพื่อให้โครงสร้างมีความแม่นยำตามมาตรฐานการติดตั้ง
3. ติดตั้งระบบสายพานและเซนเซอร์
   ประกอบสายพานป้อนคอนกรีต 2 เส้น พร้อมติดตั้ง Laser Sensor และระบบควบคุมด้วย Inverter เพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องและความแม่นยำในการผลิต
4. ประกอบ Mould และ Core
   ติดตั้ง Mould ภายนอกและ Core ภายใน พร้อมระบบ Vibrator ในตัว เพื่อให้คอนกรีตกระจายตัวสม่ำเสมอและได้ท่อที่มีคุณภาพ
5. เดินระบบไฟฟ้าและ Control System
   เชื่อมต่อระบบไฟฟ้า 3 เฟส พร้อมติดตั้ง PLC และ HMI เพื่อตรวจสอบและควบคุมการทำงานของเครื่องจักร
6. ตรวจสอบระบบความปลอดภัย
   ติดตั้ง Covering Plate และจุด Emergency Stop รอบเครื่อง พร้อมตรวจสอบระบบความปลอดภัยตามมาตรฐาน
7. Commissioning และทดสอบการทำงาน
   ทดสอบระบบทั้งหมดก่อนเดินเครื่องจริง และทดสอบผลิตท่ออัดแรง (Trial Run) เพื่อปรับค่าการทำงานให้ได้คุณภาพตามสเปคก่อนส่งมอบให้ลูกค้า

ต้องการขยายกำลังการผลิตท่อคอนกรีต หรือปรับปรุงสายการผลิตให้เป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น?

บริษัท กรุ๊ป วิศวภัณฑ์ จำกัด พร้อมสนับสนุนตั้งแต่การวางแผน การเลือกเครื่องจักร การติดตั้ง ไปจนถึงบริการหลังการขาย

สอบถามรายละเอียดเครื่องจักรและโซลูชันสำหรับโรงงานของท่านได้กับทีมงานของเรา