MB-46V II Series และ MB-56 V II Series จาก OKUMA เป็นเครื่องกัดอัตโนมัติประเภท Vertical Machining Center (แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง) หรือ เครือง CNC Milling Machine แบบแนวตั้ง ที่ควบคุมการทำงานด้วย CNC (Computer Numerical Control) ที่ถูกออกแบบมาสำหรับงานตัดเฉือนโลหะหลากหลายรูปแบบ โดยเฉพาะการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น แม่พิมพ์ (Dies and Molds) และ ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และอากาศยาน
Vertical Machining center / CNC Milling Machine รองรับการควบคุมแบบ 3 แกน (3-Axis Control) ซึ่งหมายถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดในแนวแกน X (ซ้าย-ขวา), Y (หน้า-หลัง) และ Z (ขึ้น-ลง)และสามารถเพิ่มโต๊ะหมุน (Rotary Table แกน A-Axis) ให้เป็น 4 แกนได้ ช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นงานในรูปทรงที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการผลิตงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น งานตัดเฉือนผิวเรียบ งานเจาะรู หรืองานกัดร่องลึกในวัสดุโลหะ
เครื่องกัดโลหะอัตโนมัติแนวตั้งนี้มีลักษณะเด่นคือ Spindle (แกนหมุน) จะอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนงานที่มีลักษณะแบน เช่น แม่พิมพ์ หรือแผ่นโลหะ โดยมีการทำงานที่สำคัญดังนี้:
• ด้วยการเคลื่อนที่ใน 3 แกน (X, Y, Z) ทำให้สามารถตัดเฉือนวัสดุได้ทุกมุมที่ต้องการ
• แกนหมุนมาตรฐาน: ความเร็ว 15,000 รอบ/นาที (No. 40)
• ตัวเลือกแกนหมุนความเร็วสูง: สูงสุด 30,000 รอบ/นาที สำหรับงานแม่พิมพ์และวัสดุที่ตัดยาก (สำหรับงานที่ต้องการความละเอียดสูง)
• แรงบิดสูงสุด: 302 N-m รองรับการใช้งานหนัก
• ใช้ OSP-P500 Controller ที่สามารถจำลองกระบวนการผลิตด้วยระบบ Digital Twin
• ช่วยลดข้อผิดพลาด เพิ่มความแม่นยำ และลดเวลาในการเซ็ตอัพเครื่อง
• ใช้งานง่ายแม้ผู้เริ่มต้น ด้วยการป้อนข้อมูลจากแบบแปลน (Drawing)
• ระบบป้องกันการชน (Collision Avoidance System) และ AI Machine Diagnosis ลดความเสียหาย
• ลดปัญหาการขยายตัวของวัสดุเนื่องจากความร้อน
• ช่วยรักษาความแม่นยำในระยะยาว ลดความคลาดเคลื่อน ของชิ้นงานจาก 8 μm เหลือเพียง 5 μm
• รองรับ Auto Pallet Changer (APC) และ Robot System ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
• ECO Suite Plus: ลดการใช้พลังงานและสนับสนุนการลดคาร์บอนไดออกไซด์
• ระบบ ECO Idling Stop: ปิดอุปกรณ์เสริมที่ไม่จำเป็นโดยอัตโนมัติ
• ลดเวลาตัดเฉือน 10% และลดพลังงานที่ใช้ได้ถึง 24%
| รายการ | MB-46V II | MB-56V II | ||
|---|---|---|---|---|
| BT 40 | BT 50 | BT 40 | BT 50 | |
| พื้นที่การทำงาน แกน X, Y, Z (มม.) | 560 × 460 × 460 | 1050 × 460 × 460 | ||
| ขนาดโต๊ะ(มม.) | 760×460 | 1,300 x 560 | ||
| ความเร็วแกนหมุน (รอบ/นาที) | 15,000 | 6,000 | 15,000 | 6,000 |
| ความจุทูล (ชิ้น) | 20 | |||
| ระบบ CNC | OSP-P500M | |||
| อัตราเร่งการเคลื่อนที่ (Rapid) | 42 เมตร/นาที (X-Y) และ 36 เมตร/นาที (Z) | |||
| น้ำหนักเครื่อง (กก.) | 7,300 | 7,550 | 8,700 | 8,900 |
เครื่องนี้เหมาะกับการผลิตชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและการทำงานอย่างต่อเนื่องในสายการผลิต เช่น:
หัวข้อ | รายละเอียด |
การจัดการเศษโลหะ | In-Machine Chip Conveyor: ระบบลำเลียงเศษแบบคอยล์ ช่วยลดการสะสมของเศษโลหะภายในเครื่อง |
ระบบ Sludgeless Tank | ลดความถี่การทำความสะอาด: หมุนเวียนน้ำหล่อเย็น ลดการสะสมของตะกอน ใช้งานได้นานถึง 3 ปี |
การออกแบบโครงสร้างที่แข็งแกร่ง | Double-Column Design: โครงสร้างแข็งแกร่ง ลดการสั่นสะเทือน เพิ่มความแม่นยำ |
ระบบป้องกันการชน | เซนเซอร์ตรวจจับการชน: ตรวจสอบตำแหน่งและความเร็วแบบเรียลไทม์ |
ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน | Centralized Lubrication System: หล่อลื่นอัตโนมัติ ลดการสึกหรอ |
ลดภาระงานบำรุงรักษา | การเข้าถึงง่าย: ชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ถังน้ำมันและน้ำหล่อเย็น เข้าถึงสะดวก |
ระบบวินิจฉัยด้วย AI | Spindle and Ball-Screw Monitoring: ตรวจจับความผิดปกติล่วงหน้า ลด Downtime |
สปินเดิลแบบ Built-in | Integrated Build-in Spindle: ลดความคลาดเคลื่อนและการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากการส่งกำลังจากมอเตอร์มายัง Spindle |
🟩 Line: @groupcor
☎ โทร: 02-960-137
📲 ฝ่ายขาย: 089-666-2540
📧 อีเมล: Info@groupcor.com