ระบบอัตโนมัติ: เทคโนโลยีที่ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต

ระบบอัตโนมัติส่วนใหญ่จะถูกพัฒนามาจากกระบวนการทำงานแบบแมนนวล เช่น การเจาะ การตัด การเชื่อม เป็นต้น โดยใช้แขนกลหรือหุ่นยนต์ในการควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่ทำหน้าที่เดิม นอกจากนี้ ยังมีการนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในการควบคุมกระบวนการผลิต เช่น การควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมมอเตอร์ ปั๊ม และเครื่องอัดอากาศ รวมถึงการเปิด-ปิดวาล์วในสายการผลิต

ประโยชน์ของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการผลิต

🔘 รับมือกับงานมากขึ้น: ด้วยการผลิตอย่างต่อเนื่อง แม้ในช่วงเวลาที่ไม่มีพนักงานปฏิบัติงานจะช่วยเพิ่มอัตราผลตอบแทนการลงทุนได้อย่างมาก
🔘 เพิ่มกำไร: การเพิ่มผลผลิต การวางแผนทรัพยากรที่เหมาะสม และการลดต้นทุนแรงงาน จะช่วยให้ต้นทุนต่อชิ้นลดลง
🔘 ลดเวลาการส่งมอบ: ผู้ผลิตสามารถส่งมอบสินค้าได้เร็วขึ้น เนื่องจากมีชั่วโมงการผลิตอัตโนมัติเพิ่มขึ้น
🔘 ลดของเสีย: การลดการมีส่วนร่วมของมนุษย์จะช่วยให้มีความสม่ำเสมอมากขึ้นและลดอัตราข้อผิดพลาด
🔘 ดึงดูดและรักษาบุคลากรที่มีทักษะสูง: ด้วยงานที่น่าสนใจ สภาพการทำงานที่ดี และความปลอดภัย
🔘 ประหยัดค่าสาธารณูปโภค: ค่าใช้จ่ายด้านการดำเนินงาน เช่น ค่าไฟฟ้า ค่าระบบปรับอากาศและแม้แต่พื้นที่ของโรงงานสามารถลดลงได้
🔘 ผลิตตลอด 24 ชั่วโมง: คุณอาจรู้สึกเหนื่อย แต่ระบบอัตโนมัติของคุณไม่ได้รู้สึกเช่นนั้น ด้วยการใช้ประโยชน์จากโซลูชันอัตโนมัติ โรงงานทั่วโลกกำลังค้นพบช่วงเวลาที่ทำกำไรมากที่สุด คือเมื่อไม่มีใครอยู่ในพื้นที่โรงงาน แต่เครื่องจักรยังคงทำงานต่อไป

ตัวอย่างระบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซีของ Okuma 

1. ระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ (Bar Feeders)

บาร์ฟีดเดอร์เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับป้อนวัตถุดิบประเภทเพลาเข้าสู่เครื่องกลึงซีเอ็นซีโดยอัตโนมัติ  เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานจำนวนมากอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้คนงาน

ข้อดีของการใช้ Bar Feeder 

✅ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: บาร์ฟีดเดอร์ช่วยให้ชิ้นงานถูกป้อนเข้าสู่เครื่องกลึงโดยอัตโนมัติ
ช่วยลดเวลาที่เสียไปในการโหลดชิ้นงานด้วยมือ ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้มากขึ้นในเวลาเท่ากัน
✅ เพิ่มความแม่นยำ: บาร์ฟีดเดอร์ช่วยให้ชิ้นงานถูกป้อนเข้าสู่เครื่องกลึงอย่างแม่นยำ
ช่วยลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดและของเสีย
✅ ลดต้นทุน: บาร์ฟีดเดอร์ช่วยลดความจำเป็นในการจ้างคนงานเพิ่มเติมสำหรับการโหลดชิ้นงาน
ช่วยประหยัดค่าแรงงาน
✅ใช้งานง่าย: บาร์ฟีดเดอร์ติดตั้งง่ายและใช้งานง่าย ขั้นตอนการบำรุงรักษาไม่ซับซ้อน

เหมาะสำหรับใช้งานในสถานการณ์ใด

💥 การขาดแคลนแรงงาน: บาร์ฟีดเดอร์สามารถช่วยชดเชยการขาดแคลนแรงงาน โดยช่วยให้เครื่องกลึงทำงานโดยไม่ต้องใช้คนงาน
💥 ความต้องการผลิตชิ้นงานสูง: บาร์ฟีดเดอร์เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานจำนวนมาก
💥 ต้องการความแม่นยำสูง: บาร์ฟีดเดอร์เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

รุ่นเครื่องกลึงซีเอ็นซี Okuma ที่เหมาะกับการติดตั้ง Bar Feeder :

▶ GENOS L250II, GENOS L400II, GENOS L2000-e, GENOS L3000-e
▶ LB2000 EX II, LB2500 EX II, LB3000 EX II, LB4000 EX II
▶ LU 3000 EX II, LT3000 EX II

หากคุณกำลังมองหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และเพิ่มความแม่นยำ
บาร์ฟีดเดอร์เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า สำหรับคุณ

👉 ติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ (Bar Feeders) 👈

2. ระบบเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ (Automatic Pallet Changers:APC) หรือ Okuma Pallet Pools

ระบบเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ (Automatic Pallet Changers:APC) หรือ Okuma Pallet Pools เป็นระบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และประหยัดพื้นที่ เหมาะสำหรับเครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนและเครื่องดับเบิ้ลคอลัมน์

3. ระบบขนถ่ายด้วย Okuma Gantry Loaders (OGL)

ระบบขนถ่ายด้วย Okuma Gantry Loaders (OGL) เป็นระบบโหลดชิ้นงานที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เหมาะสำหรับใช้งานกับบเครื่องกลึงหรือเครื่องเจียร Okuma

4. STANDROID คือระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติ (ROBOTICS) หรือแขนกล (Robot Arm System)  

STANDROID คือระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติ (ROBOTICS) หรือแขนกล (Robot Arm System)  จากบริษัท Okuma เหมาะสำหรับโรงงานผลิตที่มีการสั่งงานหลากหลาย แต่ผลิตปริมาณน้อยถึงปานกลาง ระบบนี้แก้ปัญหาเรื่องความยุ่งยากในการใช้งานหุ่นยนต์แบบเดิม ด้วยการออกแบบให้ใช้งานง่าย ควบคุมได้จากแผงควบคุมเพียงจุดเดียว ช่วยให้ติดตั้งได้รวดเร็ว ประหยัดพื้นที่ และคุ้มค่า

รุ่นเครื่องจักรซีเอ็นซี Okuma ที่แนะนำสำหรับการติดตั้ง STANDROID  :

▶ MB-46V,  MB-56V
▶ GENOS M460-VE , GENOS M560V
▶ MU-4000V, MU-S600V

👉ติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ STANDROID หรือ ROBOTICS อื่นๆ👈