เครื่องตัดเลเซอร์แบบใด เหมาะกับงานของคุณ ? สำหรับท่านผู้ประกอบการหรือทีมงานจัดซื้อ หากคุณกำลังมองหาเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับตัดชิ้นงานอยู่ แต่เมื่อ Search Google แล้วกับพบเครื่องตัดซีเอ็นซีหลากหลายแบบ หลากหลายชนิด ไม่ว่าจะเป็น เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (CNC Fiber Laser) เครื่องเลเซอร์แบบมาร์กกิ้ง เครื่องแกะสลัก เครื่องคาร์บอนเลเซอร์และอื่น ๆ อีกมากมาย จนทำให้หลายท่านเกิดคำถามว่า “เราควรเลือกเครื่องตัดเลเซอร์แบบใดดี ? 2 ประเภทหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ที่พบในไทย ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ สิ่งแรกที่ควรทำคือ ทำความเข้าใจเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีในท้องตลาดปัจจุบัน ซึ่งประเทศไทย เครื่องตัดเลเซอร์ที่นิยมใช้มี 2 ประเภทหลักดังนี้ คาร์บอนเลเซอร์คืออะไร? เลเซอร์ CO2 ทำงานโดยใช้หลักการกระตุ้นโมเลกุลคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ด้วยไฟฟ้าจนเกิดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้เกิดการปล่อยพลังงานแสงออกมา หลักการทำงาน:  1. กระแสไฟฟ้าถูกใช้สร้างสนามไฟฟ้าภายในท่อบรรจุก๊าซ  2. ก๊าซ N2 ในท่อจะสั่นสะเทือนจากสนามไฟฟ้า  3. พลังงานการสั่นสะเทือนถูกถ่ายโอนไปยัง CO2 ผ่านการสั่นแบบซิมพาเทติก  4. CO2 ที่สั่นสะเทือนจะปล่อยพลังงานแสงออกมา  5. แสงเลเซอร์ถูกสะท้อนและหักเหด้วยกระจก...Continue Reading

  6 มาตราการควบคุมความปลอดภัยการใช้งานเครื่องจักรกล ซีเอ็นซี สวมใสเครื่องแต่งกายอย่างเหมาะสม: ผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ต้องสวมแว่นตานิรภัยแบบที่มีการปกปิดด้านข้าง (Safety Glasses) เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กกระเด็นเข้าตา รวมถึงไม่สวมใส่เครื่องประดับ หรือเสื้อผ้าที่รุ่มร่าม ห้ามนำอาหารและเครื่องดื่มวางบนเครื่องจักร : โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหนือคอนโทรลเลอร์หรือตู้อุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆของเครื่อง หากเกิดการหกของน้ำหรือของเหลว จะส่งผลทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ ตรวจสภาพเครื่องมือตัดให้สมบูรณ์: ตรวจเช็คสภาพเครื่องมือตัดที่มีความคม หากสึกหรอหรือเสียหายไม่ควรนำมาใช้ เพราะจะแตกหักง่าย นอกจากนี้ต้องทำการติดตั้งเครื่องมืออย่างถูกต้อง และตั้งค่าความยาวอย่างเหมาะสม รักษาความสะอาดบริเวณรอบๆเครื่องจักร: รักษาความสะอาดบริเวณที่ใช้ทำงานให้สะอาด และขจัดเศษโลหะและเช็ดถูพื้นที่มีน้ำมันหล่อเย็น หลังจากการใช้งานให้เรียบร้อย เพื่อป้องกันการเกิดอุบัติเหตุ  ไม่ควรเปิดวิทยุเสียงดังหรือฟังเพลงเสียงดัง: การใช้หูฟังหรือเปิดเพลงเสียงดัง ขณะทำงานจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ยินเสียงผิดปกติของเครื่องจักรหรือไม่ได้ยินเสียงร้องขอความช่วยเหลือจากผู้อื่นเมื่อเกิดอุบัติเหตุ ต้องให้เครื่องหยุดสนิทก่อนการปรับตั้งค่า:การรอให้เครื่องหยุดสนิทเสียก่อนการปรับการตั้งค่าหรือถอดใส่ชิ้นงาน เพราะอาจทำให้เครื่องมือตัดไปกระทบกับชิ้นงาน ทำให้เกิดการแตกหักเสียหาย หรือเกิดอุบัติเหตุได้Continue Reading

7 ข้อควรรู้เกี่ยวกับกิ๊บ (Gib)ของเครื่องจักรซีเอ็นซี การปรับระยะ Gib ให้เหมาะสม สามารถชดเชยการสึกหรอของ Saddle ,โต๊ะงาน รวมถึงรางเคลื่อนของเครื่องจักรซีเอ็นซี เพื่อให้เครื่องสามารถรักษาระดับความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานได้ . ปรับตำแหน่งของ Gib ให้เหมาะสม ไม่หลวมหรือแน่นเกินไป กิ๊บหลวมเกินไป : เครื่องจักรจะทำงานไม่แม่นยำ ทำให้เกิดเสียงดังและทำให้ชิ้นงานเสียงหาย กิ๊บแน่นเกินไป : จะทำให้ตัวสไลด์เคลื่อนที่ไม่ได้ และชิ้นส่วนต่างๆ จะสึกหรอเร็ว วิธีที่ดีที่สุดในการตรวจสอบสภาพของ Gib คือ การถอดออกและตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอเป็นประจำ หาก “ผิวหน้า” ของกิ๊บมีความ “เงา” มากเกินไป แสดงว่าร่องบนผิวหน้ากิ๊บตื้นเกินไป ไม่สามารถกักเก็บน้ำมันได้เพียงพอ ** เมื่อน้ำมันบนผิวหน้ากิ๊บไม่เพียงพอ รางเลื่อนจะฝืดและส่งผลให้เครื่องเคลื่อนที่ไม่ได้ในที่สุด การสึกหรอของกิ๊บ(Gib) บนเครื่องจักรซีเอ็นซี บ่งบอกถึงความผิดปกติของระบบน้ำมันหล่อลื่น ตัวอย่างเช่น: หัวจ่ายน้ำมันตัน: เข็มจ่ายน้ำมันอุดตัน ทำให้น้ำมันไหลไปเลี้ยงกิ๊บไม่สะดวก ระบบจ่ายน้ำมันทำงานผิดปกติ: ระบบอาจมีปัญหา ส่งผลต่อการจ่ายน้ำมัน สายน้ำมันอุดตัน: สิ่งสกปรกไปอุดตันในสายน้ำมัน ทำให้น้ำมันไหลไปเลี้ยงกิ๊บไม่สะดวก สายน้ำมันแตกรั่ว: เมื่อสายน้ำมันเกิดการเสื่อมสภาพ อาจเกิดรอยรั่วหรือแตกหัก...Continue Reading

เครื่องเจียระไนราบ (Surface Grinder) เครื่องเจียระไนราบ (Surface Grinder) หรือ Surface Grinding machine คือเครื่องมือชนิดหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต ซึ่งมีหน้าที่หลักในการปรับความเรียบของผิวโลหะ ทำให้ชิ้นงานมีความเรียบเนียน สม่ำเสมอ และมีความละเอียดสูงในระดับไมครอน (Micron Level) การใช้เครื่องเจียรราบเป็นกระบวนการหนึ่งของการปรับแต่งผิวชิ้นงาน ซึ่งช่วยให้ชิ้นงานมีคุณภาพดีขึ้นและมีความแม่นยำตามมาตรฐานที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วจะนิยมใช้เครื่องเจียรราบหลังจากผ่านขั้นตอนการตัดเฉือนโลหะ เช่น การกลึง (Turning) การกัด (Milling) และการเจาะ (Drilling) เป็นต้น ประโยชน์และบทบาทของเครื่องเจียรราบในกระบวนการผลิต เครื่องเจียรราบช่วยเพิ่มคุณภาพของผิวชิ้นงานโดยทำให้ผิวของชิ้นงานเรียบเนียน สม่ำเสมอ ลดการเกิดรอยขรุขระหรือรอยหยาบต่างๆ ทำให้ได้ผิวที่มีความละเอียดสูง นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมความละเอียดของผิวงานได้ในระดับไมครอน ซึ่งเป็นมาตรฐานสำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมการบิน เป็นต้น   ชนิดของเครื่องเจียรราบ  Surface Grinders  1. เครื่องเจียระไนราบชนิดโต๊ะงานเคลื่อนที่ไป-มา (Reciprocating Grinder)  โดยเครื่องเจียรลักษณะนี้จะมีเพลาจับล้อหินในแนวตั้งและแนวนอน  ดังรูป เครื่องเจียรราบชนิดโต๊ะเคลื่อนที่ไป-มาแบบแกนเพลาแนวตั้งรุ่นยอดนิยม :  เครื่องเจียระไนราบอัตโนมัติแบบ 3 แกน...Continue Reading

การเลือกซื้อเครื่องกลึงซีเอ็นซีเบื้องต้น หลายท่านคงสงสัยเหมือนกันใช่ไหมว่า เครื่องกลึงที่มีหลากหลายประเภทไม่ว่าจะเป็น เครื่องกลึงยันศูนย์(Engine Lathe), เครื่องกลึงเทอร์เรท(Turret Lathe), เครื่องกลึงเจาะ(Drill Lathe)และเครื่องกลึงซีเอ็นซี(CNC Lathe) เครื่องกลึงประเภทใดจะตอบโจทย์การใช้งานและทำให้เกิดประโยชน์สูงสุดแก่ผู้ซื้อได้ หลักการเบื้องต้นก่อนอื่นทางผู้ซื้อต้องพิจารณาชิ้นงานก่อนดังนี้ – ต้องการผลิตในปริมาณมาก (Mass Production) หรือไม่ – ตัวชิ้นงานต้องการความแม่นยำสูง (High speed precision lathe) ความคาดเคลื่อนน้อยหรือไม่ เมื่อพิจารณาจากชิ้นงานแล้ว หากคำตอบของท่านคือ ใช่ ในข้อใดข้อหนึ่ง ประเภทเครื่องกลึงที่ตอบโจทย์มากที่สุด คงหนีไม่พ้น เครื่องกลึงอัตโนมัติ หรือ  CNC  Lathe ซึ่งเป็นเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (Computer Numerical Control) ซึ่งเป็นระบบที่มีความแม่นยำสูงเปอร์เซ็นต์ความคาดเคลื่อนต่ำ อีกทั้งยังสามารถผลิตได้ในปริมาณที่มาก ในขณะเดียวกันก็ยังคงคุณภาพไว้ได้อีกด้วย เมื่อผู้ซื้อเลือกระบบได้แล้วว่าต้องการเป็นเครื่องกลึงซีเอ็นซี สิ่งที่ต้องพิจารณาถัดไปคือการเลือกประเภทของเครื่อง CNC  Lathe ตามประเภทและรูปแบบของงานกลึง ดังนี้ เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบแนวนอน (Horizontal CNC Lathe) เหมาะกับการกลึงภายนอก (External Turning)และการกลึงภายใน (Internal...Continue Reading

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง ควบคุมการทำงานแบบ 5 แกน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง ควบคุมการทำงานแบบ 5 แกน  (5 – Axis Vertical Machining Center)  เป็นเครื่องกัดอัตโนมัติที่สามารถทำงานได้หลากหลายภายในเครื่องเดียว ไม่ว่าจะเป็น การกัดปาดหน้าของชิ้นงาน (Face milling)เพื่อให้ได้ผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ,การกัดขอบของชิ้นงาน (Contouring/Pocketing) เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ รวมถึงการกลึงชิ้นงาน (Turning) ได้ภายในเครื่องเดียวอีกด้วย  เพื่อตอบโจทย์การทำงานที่ครอบคลุมและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ทำให้ทางโอคุม่าคิดค้น พร้อมทั้งพัฒนา เครื่องแมชชีนนิ่งแนวตั้งแบบ 5 แกน รุ่น  MU-6300V   โดยในบทความนี้ เราจะมาดูกันว่า เครื่องแมชชีนนิ่งแนวตั้งจาก  Okuma   จะมีหลักการทำงานแบบใด เหมาะสำหรับงานประเภทใด และมีข้อดีอย่างไร         หลักการทำงานของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์  5 -Axis  Vertical Machining Center   ? เครื่องแมชชีนนิ่งแบบ 5 แกน หมายถึง เครื่องกัดที่มีระบบควบคุม...Continue Reading